Výrobcovia krytov Nema – problémy so zváraním
13 problémov, ktoré sa dajú ľahko ignorovať pri zváraní skrine elektrického rozvádzača – Fenomén + riešení
Ako vyrobiť certifikované elektrické kryty s hodnotením NEMA, UL alebo IP? Existuje mnoho výrobných procesov od výberu materiálu, kovového lasera, rezania, ohýbania, sústruženia, skladania, dierovania, razenia, zvárania, povrchovej úpravy a montáže. Existujú podrobnosti, ktoré mali by sme sa zamerať na. Ale dnes sa s nami spoločnosť Zhongfeiya Tech podelí o 13 problémov, ktoré sa dajú ľahko ignorovať pri zváraní elektrického boxu. Relatívne javy a riešenia vám môžu veľmi pomôcť.
1. Nevenujte pozornosť výberu najlepšieho napätia počas zvárania konštrukcie elektrickej skrine.
[Fenomén] Pri zváraní, bez ohľadu na to, či ide o dno, plnenie, zakrytie, bez ohľadu na veľkosť drážky, zvyčajne používame rovnaké napätie oblúka. Týmto spôsobom sa nemusí dosiahnuť požadovaná hĺbka prieniku a šírka prieniku a môžu sa vyskytnúť chyby, ako sú podrezania, póry a postriekania.
[Riešenie 1] Vo všeobecnosti by sa mal zvoliť zodpovedajúci dlhý oblúk alebo krátky oblúk pre rôzne situácie, aby sa dosiahla lepšia kvalita zvárania a efektivita práce. Napríklad by sa mala použiť operácia s krátkym oblúkom, aby sa dosiahla lepšia penetrácia pri spodnom zváraní, a napätie oblúka sa môže primerane zvýšiť, aby sa dosiahla vyššia účinnosť a šírka tavenia pri zváraní výplne alebo zvárania krytu.Elektrický kryt na montáž na stenu bez zvárania Podrezanie, póry a postriekanie.
[Riešenie 2]Použite zváracie roboty, automatizované mechanické zariadenia používané na zváracie operácie. Zváracie roboty môžu realizovať automatizáciu výroby a efektívne dosiahnuť transformáciu a modernizáciu. Zhongfeiya Tech je vybavená zváracím robotom pri výrobe kovových elektrických krytov. Nájdite kvalifikované elektrické kryty NEMA, ako je kryt NEMA 1, kryt NEMA 2, kryt NEMA 3, kryt NEMA 3R ,Elektrická skriňa NEMA 4, Krabička NEMA 4x, Krabice NEMA 12,,NEMA 13 od Zhongfeiya Tech.
2.Welding nekontroluje zvárací prúd
[Fenomén] Počas zvárania, aby sa urýchlil postup sériovej výroby elektrických skríň, tupý zvar stredných a hrubých plechov nesmie byť drážkovaný. Index pevnosti klesá alebo dokonca nespĺňa požiadavky normy a pri skúške ohybom sa objavujú trhliny. To spôsobí, že výkon zvarového spoja nebude zaručený a bude predstavovať potenciálne nebezpečenstvo pre bezpečnosť konštrukcie plechovej skrine.
[Riešenia] Pri zváraní by sa mal zvárací prúd riadiť podľa kvalifikácie procesu a je povolené kolísanie 10-15%. Veľkosť tupého okraja drážky by nemala presiahnuť 6 mm. Pri tupých spojoch, keď hrúbka plechu presahuje 6 mm, je potrebné otvoriť drážky na zváranie.
3. Nedávajte pozor na rýchlosť zvárania a zvárací prúd a priemer zváracej tyče sa používa v koordinácii.
[Fenomén] Pri zváraní nevenujte pozornosť riadeniu rýchlosti zvárania a zváracieho prúdu a používajte priemer elektródy a polohu zvárania koordinovane. Napríklad, keď sa spodné zváranie vykonáva na úplne penetrovanom rohovom šve, v dôsledku úzkej veľkosti koreňa, ak je rýchlosť zvárania príliš vysoká, koreňový plyn a inklúzie trosky nemajú dostatok času na uvoľnenie, čo je ľahké spôsobiť defekty, ako je infúzia, inklúzie trosky a póry v koreňoch. ; Počas zvárania krytu, ak je rýchlosť zvárania skrine elektrickej skrinky príliš vysoká, je ľahké vytvoriť diery; ak je rýchlosť zvárania príliš nízka, zosilnenie zvaru bude príliš vysoké a tvar bude nepravidelný; pri zváraní tenkých plechov alebo zvarov s malými tupými hranami je rýchlosť zvárania príliš vysoká. Pomalé a ľahké prepálenie.
[Riešenia] Rýchlosť zvárania má významný vplyv na kvalitu zvárania a efektivitu výroby zvárania. Zvoľte vhodné zváranie podľa zváracieho prúdu, polohy zvarového švu (spodné zváranie, plniace zváranie, zváranie krytu), hrúbky zvarového švu a veľkosti drážky. Rýchlosť, za predpokladu zabezpečenia prieniku, ľahkého odvádzania plynu a zváracej trosky, bez prepálenia a dobrého tvarovania, by sa mala zvoliť väčšia rýchlosť zvárania, aby sa zvýšila produktivita a účinnosť.
4. Pri zváraní elektrických krytov odolných voči poveternostným vplyvom nevenujte pozornosť riadeniu dĺžky oblúka.
[Fenomén] Pri zváraní nie je dĺžka oblúka vhodne nastavená podľa tvaru drážky, počtu vrstiev zvárania, tvaru zvárania a typu elektródy. V dôsledku nesprávneho použitia dĺžky zváracieho oblúka je ťažké získať vysokokvalitné zvary.
[Riešenia] Aby sa zabezpečila kvalita zvaru, pri zváraní sa vo všeobecnosti používa prevádzka s krátkym oblúkom, ale vhodnú dĺžku oblúka je možné zvoliť podľa rôznych situácií, aby sa dosiahla najlepšia kvalita zvárania, ako sú tupé spoje s V-drážkou a rohy kĺbov. Pre vrstvu by sa mal použiť kratší oblúk, aby sa zabezpečila penetrácia bez podrezania. Druhá vrstva môže byť o niečo dlhšia, aby vyplnila zvar. Krátky oblúk by sa mal použiť, keď je zvarová medzera malá, a oblúk môže byť o niečo dlhší, keď je medzera veľká a rýchlosť zvárania sa môže zvýšiť. Oblúk horného zvárania by mal byť najkratší, aby sa zabránilo toku železnej vody; na kontrolu teploty roztaveného kúpeľa počas vertikálneho a horizontálneho zvárania by sa malo použiť aj zváranie malým prúdom a zváranie krátkym oblúkom. Okrem toho, bez ohľadu na to, aký druh zvárania sa použije, je potrebné zachovať dĺžku oblúka v podstate nezmenenú počas pohybu, aby sa zabezpečilo, že šírka tavenia a hĺbka prieniku celého zvaru sú konzistentné.
5. Zváranie nevenuje pozornosť riadeniu deformácie zvárania elektrickej skrinky.
[Fenomén] Pri zváraní nevenujeme pozornosť riadenej deformácii z postupnosti zvárania, personálneho usporiadania, tvaru drážky, výberu špecifikácie zvárania a spôsobu prevádzky atď., čo má za následok veľké deformácie po zváraní, ťažkosti s korekciou a zvýšené náklady, najmä pre hrubé plechy a veľké obrobky. Korekcia je náročná a pri mechanickej korekcii je ľahké spôsobiť praskliny alebo laminárne trhliny. Náklady na korekciu plameňa sú vysoké a zlá prevádzka môže ľahko spôsobiť prehriatie obrobku. V prípade obrobkov s vysokými požiadavkami na presnosť, ak sa neprijmú účinné opatrenia na kontrolu deformácie, veľkosť inštalácie obrobku nebude spĺňať požiadavky na použitie a dokonca spôsobí prepracovanie alebo šrot.
[Riešenia] Prijmite primeranú postupnosť zvárania, vyberte vhodné špecifikácie zvárania a prevádzkové metódy a prijmite opatrenia proti deformácii a tuhej fixácii.
6. Viacvrstvové zváranie nie je kontinuálne zváranie a nevenuje sa pozornosť kontrole teploty medzi vrstvami
[Fenomén] Pri zváraní hrubých plechov s viacerými vrstvami nedávajte pozor na kontrolu teploty medzi vrstvami. Ak je interval medzi vrstvami príliš dlhý, zváranie bez opätovného ohrevu ľahko spôsobí studené trhliny medzi vrstvami; ak je interval príliš krátky, teplota medzi vrstvami Príliš vysoká (nad 900 °C) tiež ovplyvní výkon zvaru a tepelne ovplyvnenej zóny a spôsobí vznik hrubých zŕn, čo vedie k zníženiu húževnatosti a plasticity a zanechá potenciálne riziká pre kĺb.
[Riešenia] Pri viacvrstvovom zváraní hrubých plechov by sa mala zvýšiť teplota medzi vrstvami. Teplota základného kovu by sa mala kontrolovať počas nepretržitého procesu zvárania, aby teplota medzi vrstvami mohla byť rovnako konzistentná ako teplota predhrievania. Mala by sa tiež kontrolovať maximálna teplota. Čas zvárania by nemal byť príliš dlhý. V prípade prerušenia zvárania by sa mali prijať vhodné opatrenia na dohrievanie a uchovanie tepla. Pri opätovnom zváraní by teplota opätovného ohrevu mala byť primerane vyššia ako počiatočná teplota predhrievania.
7. Viacvrstvové zvary neodstraňujú zvarovú trosku a chyby zvaru na povrchu zvaru a následne vykonajte zváranie spodnej vrstvy
[Fenomén] Pri zváraní hrubých plechov s viacerými vrstvami sa spodná vrstva zvára priamo bez odstránenia zváracej trosky a defektov po zvarení každej vrstvy, čo pravdepodobne spôsobí defekty, ako sú inklúzie trosky, póry a trhliny vo zvare, ktoré znižuje pevnosť spojenia a tiež spôsobuje zváranie spodnej vrstvy. Časový splash.
[Riešenia] Pri zváraní hrubých plechov s viacerými vrstvami by sa mala každá vrstva zvárať nepretržite. Po navarení každej vrstvy zvarov je potrebné včas odstrániť trosku, povrchové chyby zvaru a rozstreky a pred zváraním dôkladne odstrániť troskové inklúzie, póry, trhliny a iné defekty, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvárania.
8. Veľkosť uhla zvaru tupého spoja alebo rohového tupého kombinovaného zvaru, ktorý vyžaduje prienik, nestačí
[Fenomén] T-spoje, krížové spoje, rohové spoje a iné tupé spoje alebo rohové tupé kombinované zvary, ktoré vyžadujú penetráciu a veľkosť zvarových pätiek nie je dostatočná, alebo stojina a horné krídlo žeriavových nosníkov alebo podobné komponenty navrhnuté s Požiadavky na kontrolu únavy Veľkosť zváracej pätky zvarového švu okraja dosky nie je dostatočná a pevnosť a tuhosť zvárania nespĺňajú konštrukčné požiadavky.
[Riešenia] Spoje v tvare T, krížové spoje, rohové spoje a iné zvary na tupo, ktoré vyžadujú penetráciu, musia byť v súlade s konštrukčnými požiadavkami a musia existovať dostatočné požiadavky na zváracie pätky. Vo všeobecnosti by veľkosť zváracej pätky nemala byť menšia ako 0,25 t (t je hrúbka tenkej dosky spoja). Veľkosť zvarovej nohy žeriavového nosníka alebo podobnej pásovej dosky a hornej príruby, ktorá je navrhnutá s požiadavkami na kontrolu únavy, je 0,5 t a nemala by byť väčšia ako 10 mm. Prípustná odchýlka veľkosti zvárania je 0–4 mm.
9. Zvarenie hlavy elektródy alebo železného bloku v štrbine spoja
[Fenomén] Pretože je ťažké spojiť elektródovú hlavu alebo železný blok so zváranou časťou počas zvárania, spôsobí to chyby zvárania, ako je infúzia a infúzia, čo zníži pevnosť spojenia. Ak je naplnená hrdzavými elektródovými hlavami a železnými blokmi, je ťažké zabezpečiť, aby bol materiál v súlade s materiálom základného materiálu; ak je naplnený elektródovými hlavami alebo železnými blokmi olejovými škvrnami, nečistotami atď., spôsobí to póry, troskové inklúzie, trhliny a iné chyby vo zvare. Tieto podmienky výrazne znížia kvalitu zvaru spoja a nesplnia kvalitatívne požiadavky návrhu a špecifikácie zvaru.
[Riešenia] Keď je montážna medzera obrobku veľká, ale nepresahuje špecifikovaný povolený rozsah a montážna medzera presahuje 2-násobok hrúbky tenkej dosky alebo je väčšia ako 20 mm, na vyplnenie by sa mala použiť metóda povrchovej úpravy. zapustenú časť alebo zmenšiť montážnu medzeru. Je prísne zakázané používať metódu zvárania hlavy zváracej tyče alebo železného bloku v medzere spoja. Keď sú diely spracovávané a ryhované, dávajte pozor na prídavok na rezanie a prídavok na zmršťovanie pri zváraní po rezaní a kontrolujte veľkosť dielov. Nezvyšujte medzeru, aby ste zabezpečili celkovú veľkosť.
10. Pri použití platní rôznej hrúbky a šírky na lícovanie nie je prechod hladký
[Fenomén] Pri použití dosiek rôznych hrúbok a šírok na tupé spoje nedávajte pozor na to, či je rozdiel v hrúbke dosiek v štandardnom prípustnom rozsahu. Ak to nie je v povolenom rozsahu a nevykoná sa jemné prechodové ošetrenie, zvarový šev ľahko spôsobí koncentráciu napätia a chyby zvárania, ako je netavenie v mieste väčšom ako hrúbka plechu, čo ovplyvní kvalitu zvárania.
[Riešenia] Keď sa prekročia príslušné predpisy, zvar sa zvarí do sklonu a maximálna povolená hodnota sklonu bude 1:2,5; alebo jedna alebo obe strany hrúbky musia byť pred zváraním spracované do sklonu a maximálna prípustná hodnota sklonu musí byť 1:2,5 , Sklon konštrukcie, ktorá priamo znáša dynamické zaťaženie a vyžaduje výpočet únavy, by nemal byť väčší ako 1:4. Pri narážaní panelov rôznych šírok by sa malo použiť tepelné rezanie, mechanické spracovanie alebo brúsenie brúsnym kotúčom podľa továrenských podmienok a podmienok na mieste, aby bol prechod hladký, a maximálny povolený sklon spoja je 1:2,5.
11. Nedávajte pozor na poradie zvárania komponentov s krížovými zvarmi
[Fenomén] Pri súčiastkach s prekríženými zvarmi nevenujeme pozornosť rozumnému usporiadaniu zváracej sekvencie analýzou uvoľnenia zváracieho napätia a vplyvu zváracieho napätia na deformáciu súčiastok. Namiesto toho sú vertikálne a horizontálne zvary aplikované náhodne. Napätie teplotným zmrašťovaním spôsobené deformáciou dosky je povrch dosky nerovný a môže spôsobiť praskliny vo zvare.
[Riešenia Pre komponenty s krížovými zvarmi by sa mala stanoviť primeraná postupnosť zvárania. Ak sa má zvárať niekoľko vertikálnych a horizontálnych priečnych zvarov, mali by sa najskôr zvariť priečne zvary s väčšou deformáciou zmršťovaním a potom pozdĺžne zvary, aby priečne zvary neboli obmedzené pozdĺžnymi zvarmi a napätím zmršťovania. priečne zvary Uvoľňujú sa v neobmedzených podmienkach, môžu znížiť deformáciu zvárania a zabezpečiť kvalitu zvaru, alebo zvariť najskôr tupý zvar a potom kútový zvar
12. Keď je preplátovaný spoj profilových oceľových tyčí zvarený okolitým zváraním, v rohoch sa aplikuje kontinuálne zváranie
[Fenomén] Keď preplátovaný spoj medzi profilovanou oceľovou tyčou a súvislou doskou prijme obklopujúce zváranie, zvarové švy na oboch stranách tyče sa najskôr zvaria a koncové zvary sa zvaria neskôr a zváranie bude prerušované. . Aj keď je to výhodné na zníženie deformácie zvárania, v rohoch tyče sa pravdepodobne vyskytuje koncentrácia napätia a chyby zvárania, čo ovplyvňuje kvalitu zvarového spoja.
[Riešenia] Keď je preplátovaný spoj profilových oceľových tyčí zváraný, mal by byť zváraný nepretržite v rohu naraz. Nezvárajte do rohu a potom bežte na druhú stranu zvárať.
13. Vyžadujú sa ekvivalentné pevné spoje na tupo a doska zapaľovania oblúka a výstupná doska nie sú na oboch koncoch dosky krídla žeriavového nosníka a dosky stojiny.
[Fenomén] Pri zváraní tupých zvarov, kútových zvarov s úplným prevarením a zvarov medzi prírubovou doskou a stojinou žeriavového nosníka sa doska na narážanie oblúka a olovená doska nepridávajú na začiatočných a výstupných bodoch oblúka, takže pri zváraní začiatočného a koncového konca, pretože prúd a napätie nie sú dostatočne stabilné a teplota na začiatku a konci nie je dostatočne stabilná, je ľahké spôsobiť chyby, ako je roztavenie, infúzia, praskliny, začlenenie trosky a póry v počiatočnom a koncovom zvare, čo znižuje pevnosť zvaru a nespĺňa konštrukčné požiadavky.
[Riešenia] Pri zváraní tupých zvarov, kútových zvarov s úplným prevarením a zvarov krídlových dosiek žeriavového nosníka a pásových dosiek, dosiek pilotného oblúka a olovených dosiek by mali byť nastavené na oba konce zvaru. Po vyvedení chybného dielu z obrobku sa chybný diel rozdelí, aby sa zabezpečila kvalita zvaru.
Viac o tomto zdrojovom texteZdrojový text sa vyžaduje pre ďalšie informácie o preklade
Poslať spätnú väzbu
Bočné panely
